本次展会新松多可机器人带来了焊接、码垛、检测、涂胶、快换上下料等多种解决方案，适用于多品种、小批量智能制造场景。

该工作站将协作机器人与焊接技术进行深度融合，展示了多可协作机器人深度定制适配的焊接应用工艺包。操作者通过拖动示教实现焊缝编程及快速定位目的，快速生成焊接程序进行焊接。

区别于传统的焊接工艺包，多可Weld Pro工艺包只需要通过机器人示教器即可实现对焊接工艺参数的全部设定，帮助客户应对更为复杂的焊接工艺需求。

TX-XZGCR10智能焊接工作站，为客户带来全新的“人机协作”工作模式，保证稳定焊接质量的同时，将灵活、易用、精准、稳定、专业、高效一并交付给客户。

1、提高生产效率：零点快换夹具可以快速更换刀具，相比传统的夹具更换方式，节省了更换时间，从而提高了生产效率。在批量生产过程中，这种效率提升尤其明显，可以有效地减少生产过程中的停机时间，进而降低生产成本。

2、提高加工精度：由于零点快换夹具采用了精密的定位系统，可以快速而准确地更换刀具，从而提高了加工精度。在高精度加工场合，使用零点快换夹具可以有效地保证产品质量。

3、提高操作安全性：在传统夹具更换时，需要工人对夹具机床进行操作，因为夹具机床头上的刀具是锐利的，工人操作时存在一定的安全隐患。而使用零点快换夹具，则可以在不接触刀具的情况下实现夹具的更换，大大降低了操作时的安全隐患。

多可智能柔性料盘视觉系统针对柔性料盘实现视觉定位抓取功能。经过系统对料盘图片的采集、分析、计算最后给出执行机构详细的坐标，机器人能够进行精确物料抓取。

 优势

1. 系统集成性高：该系统集成了多种自动化设备，如料仓、柔性振动盘、视觉系统和机器人等；

2. 视觉引导：增加了2D 和3D 双视觉引导功能，解决了以往柔性系统智能化程度不高的问题，可实现精确定位引导，并根据产品颜色和特征，实现产品分类；

3. 适用性强：该系统可适用于多形态、不规则产品，解决以往更换产品即要更换整个料盘的问题，特别在小批量、多型号产品中优势尤为突出。