【案例】平均35秒完成整台车身框刷油,多可协作机器人在汽车领域应用!

    2024-11-19 浏览量:560


随着汽车行业的快速发展,车门框刷油作为汽车制造过程中的重要环节,对刷油质量和效率提出了更高要求。传统的人工刷油方式存在刷油质量不稳定、效率低等问题。因此,引入多可协作机器人进行车门框刷油成为行业内的解决方案之一。

客户痛点

01

品质稳定性差:手工刷油的质量受操作人员技能、经验和专注度的影响较大,不同的车门框可能存在细微的形状差异,手工刷油难以适应这种变化,无法保证刷油的均匀性和一致性。

02

陈本控制困难:刷油过程中的浪费现象也会增加生产成本,难以准确预测和控制成本。如刷油过量、刷油不均匀等,增加了生产成本。

03

劳动强度高:刷油岗位通常需要长时间站立和重复进行相同的操作,对操作人员的体力和耐力要求较高,高强度的劳动可能导致操作人员疲劳、工作效率下降甚至受伤。

客户技术需求

1、要求整体均匀,≤35s的生产节拍;

2、可识别车型并调取相应的程序进行自动刷油;

3、具备防错功能,即零件偏移不到位时,可进行识别报错。

解决方案

采用4台多可协作机器人,自动供油系统、刷油装置等组成,分别对应整车的4个车门,按照工艺要求完成刷油工作。

主要功能单元:多可协作机器人、气动系统、电控系统、防止晃动装置、防飞溅油接盘等,保障协作机器人刷油时零件无晃动、无变形、无外观品质问题。

实际收益

1、多可机器人可白晚班连续生产,节省人力共4名;

2、机器人的刷油效果均匀、一致,提高了产品质量;

3、协作机器人的引入可以减少对熟练工人的依赖,降低人力成本,降低招聘要求;

4、机器人可以在恶劣环境下稳定工作,减少了对人类工作环境的要求和限制。



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