在工业自动化飞速发展的今天，码垛作为生产线上劳动强度最大、重复性最高的环节之一，如何实现高效、精准的自动化作业已成为众多企业关注的焦点。

码垛机器人正是为解决这一痛点应运而生。

码垛作业的痛点：为什么需要“又快又准”？

传统的人工码垛或传统机械式码垛方式，普遍存在以下问题：

效率瓶颈

人工码垛速度有限，劳动强度大，难以应对高峰期产量需求，易成为整线生产瓶颈。

精度依赖经验

码垛整齐度、稳定性高度依赖工人熟练度，人员流动易导致质量波动。

柔性化不足

传统设备难以适应产品规格、栈板类型和垛型的频繁变化，无法满足“小批量、多品种”的柔性生产需求。

综合成本高

长期来看，人工管理成本、培训成本以及因疲劳导致的误差和产品损耗成本不容小觑。

多可机器人高效码垛方案的核心技术揭秘

面对上述挑战，中科新松多可机器人推出的高效码垛方案，从机构设计、智能算法到系统集成进行了全方位创新，确保了码垛作业的“快、准、稳”。

优化机构设计：为“快”与“稳”奠定基础

多可机器人的码垛方案在机构设计上注重高负载与高节拍的平衡。

其智刚ZG系列码垛机器人具有大负载、快节拍、高精度、高稳定性等特点，臂展达1.8米，能够灵活运用于狭窄空间，满足最大栈板尺寸1.2米*1.1米的箱体、袋子等多规格码垛场景要求。

这种机械结构上的优化设计，为机器人快速、平稳运行提供了物理保障。

智能码垛算法

速度与精度的提升，离不开智能算法的支撑。

先进的智能码垛算法能计算产品拣出后的最短路径工位，将产品按最优路径根据不同品规进行智能化分拣码垛。

这种算法赋予了机器人“思考”的能力，使其能自主规划最优运动轨迹，最大限度地减少空程，缩短单次循环时间，从而实现整体码垛效率的提升。

柔性化与自适应能力

多可机器人的码垛系统可满足1-8种产品在线式混线生产，最多可同时对8种产品进行分拣码垛，实现在线式柔性化生产。

更重要的是，系统在生产过程中能对分拣产品的种类变动进行自适应，这不仅提升了码垛效率，也延长了设备的使用寿命。

这种柔性化特点使得多可码垛机器人能够轻松应对产品换型，只需更换夹具或调用不同程序即可，极大地提升了产线的灵活性。

即插即用与灵活部署

多可机器人码垛工作站设计理念强调即插即用、灵活部署、高柔性化，可广泛应用在食品、医药、3C、日化、电商等多个行业。

这种易于集成和部署的特性，显著降低了企业进行自动化改造的技术门槛和时间成本。

多可机器人在实践中创造效益

中科新松多可机器人的码垛解决方案已在多个行业成功应用，为客户带来了显著的价值提升。

应用场景展示

成品面箱自动化输送码垛系统

由码垛机器人吸取成品面箱按照预设程序码垛到托盘上。

根据产线分布及排产情况，每套机器人对应两条输送线，提高了利用率。

扩展工作范围的创新方案

多可协作机器人可搭配升降柱进行码垛应用。

协作机器人底座在码垛过程中升高或降低，使其始终处于最佳工作位置，这一范围的扩大提高了生产效率并降低了成本。

为客户带来的核心价值

提升效率，保障质量

机器人码垛速度快，效率高，有效降低了劳动负荷，同时保证了产品质量。

节约综合成本

最大程度上利用机器人代替人工作业，提高了产能和产品合格率，节约了人工成本。

推动自动化升级

帮助企业向自动化、无人化、更高附加值的方向发展。

在智能制造的浪潮下，码垛机器人的高效化、精准化、柔性化已成为必然趋势。多可机器人凭借中科新松的技术赋能，以“速度突破+精度保障+场景适配”的核心优势，正在成为越来越多企业智能升级的首选。