在制造业生产全链路中，码垛作业作为衔接生产与物流的核心环节，承担着将成品规整码放、便于仓储运输的关键职能，直接影响生产效率、物流成本与产品安全。然而，随着智能制造转型深入推进，传统码垛模式已难以适配现代化生产的高效、柔性、精准需求，码垛环节的智能化升级成为制造业降本增效的必由之路。

中科新松多可码垛工作站以先进的智能算法、优越的设计结构与灵活的机器配置，被广泛地应用于各种生产场景，切实助力制造业升级。

传统码垛作业痛点

长期以来，制造业的码垛环节主要依赖人工与传统机械码垛两种模式，均存在难以突破的核心痛点，制约着产能提升。

其中人工码垛易受体力与精力的限制，平均效率远低于机械，且连续作业易出现疲劳，导致码垛精度下降，可能引发货物倾斜、倒塌等问题，甚至造成安全隐患。

传统机械码垛设备虽然能提升效率，但存在显著局限性。一是柔性不足，针对不同规格、不同品类的货物，需重新调试机械结构，换产时间较长，无法适配多品类生产需求；二是精度有限，缺乏智能定位功能，易出现码垛错位，尤其对异形、易碎货物适配性差；三是运维成本高，机械结构复杂，核心部件故障频发，且故障响应滞后，运维成本高。

多可码垛工作站的技术突破

针对传统码垛模式的痛点，中科新松多可依托在机器人领域的核心技术积淀，推出多可码垛机器人工作站，以智能高效、稳定易运维的核心优势，重构码垛作业流程，为制造业提供一体化智能码垛解决方案。

在设计上，多可码垛工作站采用了集成化、模块化设计理念，集成了气动抓取、垛板定位、输送对接口、安全防护、码垛软件包与简易控制系统等功能，可实现纸箱、周转箱等多规格料箱的智能码垛。

在效能上，对比传统的码垛机器人，多可码垛工作站搭建高速驱动单元与路径优化算法，可实现6-8箱/min的速度。无代码流程式配置大大简化了UI交互，可实现24小时不间断重复码垛，大大提高了工作效率。

在结构上，多可码垛工作站可实现25kg的有效负载，1800mm的工作半径，并装备升降高度达800mm的升降柱，能够满足2.4m以下垛形需求。同时，新松多可开发的外部轴功能可以实现升降柱和机器人的联动，让码垛工作站的运动动作更协调、更灵动。

多元应用场景

凭借核心技术优势，新松多可码垛机器人已在多个行业实现规模化应用，成为企业降本增效的核心支撑。

在韩国的某企业的生产现场，部署多可码垛工作站后人工码垛高度从1420mm增加到2.39m，库房的容量翻了一翻，大大提高了工作效率。

在某电商物流仓储中心，多可码垛工作站适配不同品类的快递包裹与周转箱，通过视觉识别自动区分货物规格，完成精准码垛。并能够与仓储WMS系统对接，实现码垛、入库全流程自动化，在提升仓储周转效率的同时降低了人力成本。

此外，多可码垛工作站可代替人工在高粉尘、重负载环境下工作，在提升效率的同时保证了作业安全。

完善的交付保障

多可品牌始终秉持“敏于客户需求洞察，精于应用场景探索，笃于自主求索创新”的理念，致力于从客户核心需求出发，提供最佳解决方案。

新松多可码垛工作站系列不仅具备先进的集成化设计与智能算法，还建立了完善的交付体系，提供“安装调试——运维服务——后期维护”的全流程支持，可满足不同行业需求，大大降低了企业的运营成本。

在智能制造转型的关键阶段，码垛环节的智能化升级已成为制造业提升核心竞争力的重要抓手。新松多可作为国内机器人领域的领军企业，依托深厚的技术积淀与行业经验，将多可码垛机器人打造成适配多行业需求的智能解决方案，不断助力制造业升级。