随着《“十四五”智能制造发展规划》《全国安全生产专项整治三年行动计划》等政策密集落地，高危环境作业的自动化、智能化升级已成为硬性要求。新松多可防爆协作机器人以高安全性能、完善的产品矩阵与多元应用场景，成为破解高危场景“安全与效率”矛盾，促进现代化安全高效生产的核心装备。

传统防爆装备局限

在高危行业的生产场景中，爆炸风险源广泛存在，例如化工车间的易燃易爆气体、油气开采现场的可燃蒸气、粉尘加工车间的铝粉/木粉等可燃粉尘，一旦达到爆炸极限，遇静电、火花、高温等触发条件，便极易引发安全事故。

人工在高危环境作业时，尽管配备全套防护装备，但仍无法完全规避爆炸、中毒、腐蚀等风险：操作过程中产生的静电、工具碰撞火花，都可能成为爆炸触发点。同时，人工受体力、精力、情绪影响，作业效率不稳定，且易出现操作失误，导致产品合格率下降，甚至造成安全隐患。

而早期传统防爆机器人虽能替代部分人工，但存在显著短板：一是柔性适配能力差，多为固定轨迹作业，无法适配现代制造业的柔性转型；二是安全协作性缺失，采用“物理隔离”式防爆设计，作业区域需设置封闭防护栏，占用大量场地空间，且无法与人工协同作业，限制了应用场景；三是集成运维复杂，核心部件依赖进口，防爆结构设计繁琐，现场安装调试需专业团队，运维成本较高。

在此情况下，行业迫切需要兼具防爆性能与柔性作业能力的智能装备破局。

多可防爆机器人核心优势

多可防爆协作机器人的核心竞争力，源于其高等级的防爆设计，具备多种安全功能，开启了协作机器人用于防爆场景的新模式。

新松多可的GCR防爆系列机器人采用了正压防爆技术，并取得了相应的高等级防爆认证，对恶劣环境有更好的抵抗力。且高/低压报警、低压断电等安全功能，以及互锁双回路防爆系统设计，大大提高了作业的安全性。

在基础配置上，多可GCR防爆系列机器人负载从20KG-3KG不等，并具备较高的重复定位精度与较大的工作半径，±360°的运动范围带来了极大的灵活性，高防护则可实现在50°C的环境温度下正常工作，能够胜任多领域的工作。

全维产品矩阵

目前多可已构建了完善的产品矩阵，可适配从石油化工、煤矿开采、消防救援、反恐排爆等多元场景。

在产品类型上，多可防爆协作机器人主要以GCR系列为主，包括GCR25-1800-Ex、GCR16-2000-Ex、GCR16-2000-Ex、GCR10-1300-Ex、GCR5-910-Ex，额定负载从5-25公斤不止，且均配有6个可实现360°运动范围的关节，以及防爆控制柜和示教器

无论是石油化工、煤矿开采，还是消防救援、反恐防爆，多可防爆协作机器人都能以高安全性能与先进科学配置，快速投入各种环境，助力安全制造升级。

覆盖全场景的交付保障

新松多可防爆协作机器人系列不仅具备高安全性能和完善的产品矩阵，还建立了完善的交付体系，提供“安装调试——运维服务——后期维护”的全流程支持，可满足不同行业需求。

多可防爆协作机器人支持包括DI、DO、AI/O在内的多种外接接口支持，同时支持多台设备一键式部署和数据远程备份，还可实现云端机器人数据监控与远程OTA升级，大大提高了工作效率。

在运维方面，多可将提供宣称技术支持，维修人员可以通过网络连接与专家进行实时沟通，相对于传统防爆机器人运营成本更低。

在安全生产与智能制造深度融合的今天，防爆协作机器人已成为高危行业升级的“刚需装备”。中科新松作为国内机器人领域的领军企业，始终以“守护安全生产、赋能智能升级”为使命，依托核心技术积淀，将多可防爆协作机器人打造成适配多元高危场景的智能解决方案，用技术创新破解行业痛点，用可靠性能筑牢安全防线。