焊接是能源、建筑、船舶等关键领域的基石工序。新松多可焊接机器人，凭借技术创新与场景深耕，重构了焊接工业的生产逻辑，为众多企业提供专业焊接解决方案。

机遇与痛点并存的焊接工业

随着工业制造逐渐向高端化、精密化发展，对于焊接工艺也提出了更高要求。但目前行业领域，无论是人工还是机械作业，都存在着不可忽视的局限，无法满足柔性生产需求。

在人工方面，由于焊接的特殊性，其作业环境普遍存在高温、烟尘、弧光等危害。同时，焊接劳动强度较大，危险性高，受工人操作经验、体力状态等因素影响较大，难以满足高端制造的精密要求。

而传统工业机器人焊接系统则存在部署成本高、柔性不足、对作业空间要求严苛等问题，无法适配中小企业的生产需求与产线快速迭代的场景。

在此背景下，焊接协作机器人的出现成为破解行业困局的关键。作为国内领军的智能协作机器人厂家，新松多可焊接协作机器人既有协作机器人的人机协同优势，又有焊接技术的专业特性，为焊接工业的智能化提供了可行路径。

多可重新定义工业焊接的安全与精准边界

针对传统焊接行业痛点，新松多可推出的焊接机器人真正实现了安全协同、精准可控、柔性适配。

多重安全防护技术

通过集成多重安全防护技术，焊接协作机器人可实时感知作业环境中的碰撞风险，快速响应并停止作业，以保证人机协同的绝对安全。机身集成防静电ESD保护设计，可适应电子、电气等对静电敏感的焊接场景，从根本上解决了传统焊接的高危环境问题。

▲图为新松多可展位

软件硬件双加持

多可焊接机器人搭载了专属焊接场景软件包，兼容激光焊、气体保护焊、钎焊、氩弧焊等多种焊接工艺，可根据不同工件材质与焊接需求快速切换，并能实现微米级的轨迹控制与重复定位，确保每一道焊缝的一致性与规范性，大幅降低废品率，满足高端制造对焊接质量的严苛要求。

双重方案精准匹配多元场景

新松多可针对不同焊接场景，推出了激光焊接机器人与电弧焊机器人两大解决方案，可精准匹配多元场景。

其中，激光焊接协作机器人采用高强度激光束作为热源，可实现微小区域高速焊接。它完美融合了协作机器人灵活性与激光焊接高精度优势，热影响区小、工件变形低、焊缝美观，尤其擅长薄板、异种材料等精密焊接，是低成本、高回报的解决方案。

电弧焊工作站则以“易操作、高适配”为核心，对使用环境和空间要求低，其创新的智能编程手柄、友好的人机交互界面即使是无经验新手也可轻松上手。设备满足不同类型的焊接需求，可有效保证产品质量，降低企业人力培训及用工成本，进一步解决焊接行业“招工用工难”等问题。

▲图为新松多可参加2025世界智能制造博览会

多可焊接机器人核心优势解析

作为国产协作机器人的领军品牌，新松多可精准把握焊接行业的转型需求，将协作机器人的柔性特质与焊接工艺的专业要求深度融合，打造出兼具安全性、精准性与实用性的焊接协作机器人系列，成为推动焊接工业智能化升级的核心力量。

其GCR系列焊接机器人均深度融合国产协作机器人的高安全、高智能、高适配基因，在参数设计上精准锚定不同焊接工况的核心诉求，形成了覆盖轻载精密、中载通用、重载长行程的产品矩阵。

其中，GCR3-618-W作为面向精密焊接场景的核心产品，以“微米级轨迹控制+低功耗运行”为核心优势，其最大有效负载为3kg，有效工作半径618mm，末端最大速度1.0m/s，重复定位精度达±0.02mm，可实现微小区域的精准焊接，完美适配 C电子元器件、小型机械零部件、薄板材料等对焊接精度、热影响区控制要求严苛的场景。

▲图为GCR3-618-W

聚焦中轻载通用焊接场景的GCR5-910-W，最大有效负载为5kg，可将有效工作半径拓展至917mm，末端最大速度提升至3.6m/s，重复定位精度保持 ±0.02mm的行业高水平。无论是负载能力，还是作业速度与精度，都能实现最优平衡。

▲图为GCR5-910-W

而GCR10-1300-W主要针对重载、大尺寸工件焊接场景打造，最大有效负载可达10kg，。产品采用的强化型机械结构设计，可承载重型焊接工具与大尺寸工件，长行程覆盖能力完美适配重型机械、船舶壳体、建筑钢结构、风塔组件等大型结构件的焊接需求。

▲图为GCR10-1300-W

多元应用构筑焊接新生态

依托GCR系列焊接协作机器人的产品矩阵优势与“激光 +电弧焊”双重解决方案，新松多可焊接协作机器人已成为各行业破解焊接痛点、升级工艺水平的“核心装备”。

例如在能源行业，GCR10-1300-W凭可借重载长行程优势，承担风塔钢结构、压力容器壳体的主体焊接任务，其±0.03mm的重复定位精度与稳定的焊缝成型能力，满足高压、高温环境下的结构强度要求；GCR3-618-W 则适配核电站精密管道、液化天然气罐阀门组件的精密焊接，IP65防护等级与防静电ESD保护设计，可抵御能源生产场景中的复杂环境干扰，16种TUV认证的安全功能确保在高危作业区域的人机协同安全，为能源行业的安全生产筑牢防线。

在建筑行业，GCR10-1300-W的1300mm长工作半径可覆盖桥梁主梁、建筑钢结构立柱等大型构件的焊接需求，任意方向安装能力支持高空、地面等多位置部署，-10°C至50°C的宽温工作范围可适应户外不同气候条件；其搭载的智能焊接软件包可根据环境温度、湿度自动调整焊接参数，确保焊缝强度与稳定性，解决传统人工焊接受天气影响大、质量波动的痛点，为建筑工程的结构安全提供长期保障。

在重工与通用制造领域，新松多可的焊接机器人系列可实现全面覆盖。例如GCR3-618-W适配小型机械零部件的精密焊接，GCR5-910-W 满足中型设备组件的批量生产需求，GCR10-1300-W则承接重型机械机架、大型金属结构的焊接任务。

在未来，随着工业制造的不断发展，新松多可作为智能协作机器人厂家的领军者，将不断深化核心技术研发，让安全、精准、高效的焊接技术惠及更多企业。