目前，移动协作机器人正在成为连接离散工序，打通智能物流闭环的核心枢纽。作为国产协作机器人的领军者，新松多可B系列移动协作机器人以精准协作、强适应性的核心优势，打破了传统移动协作机器人的应用局限，为制造业提供了从设备供给到售后维护的一体化解决方案。

全域协同时代的核心作业引擎

相较于传统机器人，移动协作机器人将协作机器人的人机协同能力，与移动平台的“自主导航能力”深度融合，实现了从“固定工位作业”到“全场景自主流转作业”的跨越。

然而，当前移动协作机器人行业仍面临着部分产品导航精度不足，复杂环境下易偏离路线、安全防护体系不完善，难以满足人机近距离协同需求、设备与现有产线集成难度高，部署周期长、充电模式单一，续航稳定性不足等痛点，严重制约了技术的规模化应用。

▲图为新松多可高性能协作机器人

多可移动协作机器人优势解析

新松多可凭借优良产品与强大的品牌实力，从众多协作机器人厂家中脱颖而出。其B系列移动协作机器人深度融合了协作机器人技术与移动平台优势，在安全、智能、灵活、精准四大维度均实现突破，成为移动协作机器人领域的技术典范。

▲图为新松多可荣誉资质

在部署方面，B系列移动协作机器人采用“SLAM+QR CODE”双模导航方式，结合高精度传感器与智能算法，可无需依赖预设轨道实现复杂室内环境的自主定位、路径规划与避障，完美适配动态变化的作业场景。

其产品综合精度达±0.3mm，停车精度更是实现了±5mm位置精度与±1°角度精度，确保精准对接工位、完成高精度作业任务。

在智能管控层面，产品支持云端机器人数据监控、远程OTA升级，可实时追踪设备运行状态、作业进度与故障信息。同时，支持多台设备一键式部署和数据远程备份，可大幅提升集群化作业的管理效率。兼容CANOPEN、Modbus等通信协议，配备CAN总线、RS-485、RJ45等多元硬件接口的特性，可与产线PLC、MES系统无缝集成，实现全流程智能协同。

B系列完善产品矩阵

新松多可B系列移动协作机器人构建了覆盖“常规路线-复杂路线”的全维度产品矩阵，完美满足各类工业场景的核心需求。

其中HC-X2-B以“重载能力+广泛适配”为核心优势，平台负载为670kg，可搭配GCR5/10/16/20/30系列协作机器人。双轮差速驱动的设计确保了行走的稳定性，配合±0.3mm的综合精度，可适用于汽车及零部件行业的重型物料搬运、大型组件装配，新能源行业的光伏设备检测、风电组件转运等重载场景。

HC-X3-B主打中载型，在体积与负载间实现了最优平衡，其过沟宽度为25mm，爬坡能力＜5°，适用于3C电子行业的产线上下料、半导体行业的精密器件转运、电力行业的设备检测辅助等常规场景。

▲图为HC-X2-B、HC-X3-B

HC-X4-B车体尺寸仅为800x600x700mm，作为轻载紧凑型车体，仅支持搭载GCR5/10系列协作机器人，主要为狭小空间设计，可灵活穿梭于精密车间、实验室等空间受限场景。

HC-X6-B则为全向灵活型产品，其平台负载为470kg max，可搭载GCR5/10/20/30系列协作机器人。采用麦克纳姆轮全向驱动设计，无转弯半径限制，可实现横移、斜移、原地旋转等灵活运动。产品离地间隙45mm，过沟宽度达80mm，可适用于建筑行业的施工现场物料转运、重工行业的大型设备配件装配、3C电子行业的多工位柔性协同等场景，其全向移动能力将大幅提升复杂环境下的作业效率与路线适配性。

▲图为HC-X4-B、HC-X6-B

新松多可一体化解决方案

新松多可B系列移动协作机器人并非单一设备，而是一套集成硬件、软件与服务支撑为一体的解决方案。

在硬件集成方面，新松多可B系列移动协作机器人实现了“移动平台+协作机器人”的无缝融合，可灵活搭配末端执行器，并兼容焊接、码垛、涂胶、检测等多种场景软件包，支持DI、DO、AI/O等外接接口，满足不同行业的定制化作业需求。

在软件生态层面，构建了“云端管控+本地操作”的双端体系。其中云端平台支持设备集群监控、数据统计分析、远程故障诊断与OTA升级，可帮助企业实现精细化管理。本地集成式示教器配备直观的人机交互界面，配合智能编程功能，降低操作门槛，即使无经验人员经简单培训也可快速上手。

依托模块化、轻量化设计，产品可大大缩短部署周。同时，新松多可为用户提供远程技术支持体系，能够实时指导操作人员进行安装，大幅降低运营成本。

新松多可始终以创新为引擎，深耕柔性制造，不断探索人机协同与自主移动的无限可能，持续赋能千行百业智能作业。