码垛是连接生产、仓储、物流的关键枢纽。作为国内技术领先的自动码垛机器人厂家，新松多可结合目前行业痛点，推出的多可码垛工作站以先进的智能算法、优越的设计结构与灵活的机器配置，被广泛地应用于各种生产场景，切实助力制造业升级。

工业生产中不可或缺的一环

码垛并非简单的堆叠动作，而是工业生产流程中的关键一环，直接影响着生产效率、物流成本与产品安全。然而，随着智能制造转型深入推进，传统码垛模式已难以适配现代化生产的需求。

目前，国内多数企业仍依赖人工码垛或传统半自动码垛设备。其中人工码垛易受体力与精力的限制，平均效率远低于机械，且连续作业易出现疲劳，导致码垛精度下降，可能引发货物倾斜、倒塌等问题，甚至造成安全隐患。同时，码垛作业环境常伴随粉尘、噪音等问题，招工难、留人难成为行业普遍痛点，人力成本逐年攀升将进一步加重企业负担。

▲图为多可码垛工作站

而传统半自动码垛设备多为固定程序设计，仅能适配单一规格物料的码垛需求，面对多品种、小批量的生产趋势，换型调整周期长、难度大，无法满足柔性生产需求。占地面积大、部署成本高，对车间布局要求严苛的局限，让部分中小企业难以负担。

这些痛点不仅导致码垛环节成为工业生产的“效率瓶颈”，更制约了企业整体自动化水平的提升，而新松多可码垛工作站的出现，精准破解了这一行业困局。

新松多可码垛工作站技术突破

新松多可始终坚持技术驱动创新，在协作机器人核心技术领域持续突破，成为国产协作机器人的标杆品牌。其码垛工作站针对行业痛点，深度融合了协作机器人技术与码垛场景需求，在效率、精度、柔性、空间利用等维度实现全方位突破，助力企业释放生产线产能。

▲图为新松多可亮相央视节目

在设计上，多可码垛工作站采用紧凑化设计，占地面积仅1500mm*2100mm，远小于传统码垛设备，可灵活部署于各类车间，无需大规模改造生产环境，尤其适合空间有限的中小型企业。有效负载达可达25kg，能够轻松应对各类中重型物料的码垛需求，1800mm的工作半径覆盖范围极广，配合灵活的运动轨迹规划，可实现多工位协同码垛。

在工作效率上，多可码垛工作站可稳定在6-8箱/min，较人工码垛效率提升50%以上，单台设备即可满足中小型企业整条生产线的码垛需求。同时产品具备极高的作业精度，，整齐度误差不超过±5mm，可确保物料堆叠稳固，避免运输过程中倾倒损坏。

针对多品种、小批量的生产趋势，新松多可码垛工作站支持快速换型调整，通过集成式示教器与友好的人机交互界面，操作人员可快速修改码垛参数、切换码垛模式，适配不同尺寸、重量的物料需求，换型时间缩短至10分钟以内。

▲图为多可码垛工作站

同时，设备兼容栈板尺寸1200mm*1000mm，码垛高度最高可达2400mm，升降柱800mm的升降行程可灵活调整码垛高度，满足不同仓储、运输需求，完美适配食品、新能源、3C电子、物流等多行业的柔性生产要求。

多元场景覆盖

凭借核心技术优势，新松多可码垛工作站已在多个行业实现规模化应用，成为企业降本增效的核心支撑。

例如在食品行业，多可码垛工作站适配食品饮料、零食等产品的整箱码垛需求，可在潮湿、低温等特殊环境中稳定运行，码垛整齐度高，避免食品包装损坏，同时高效作业满足食品行业批量生产的产能需求。

在3C电子行业，面对3C产品品类丰富、规格多样的特点，工作站的柔性换型能力可快速适配不同尺寸包装的码垛需求，1800mm的工作半径可覆盖多工位协同作业，助力3C电子企业实现柔性生产。

在物流分拣行业，工作站6-8箱/min的高效作业能力可快速完成包裹、纸箱的码垛归集，提升物流周转效率，配合紧凑的占地面积设计，适配分拣中心空间有限的布局需求。

▲图为多可码垛工作站工作场景

从部署到运维的全生命周期服务

新松多可作为国内领军品牌，始终秉持“敏于客户需求洞察，精于应用场景探索，笃于自主求索创新”的理念，致力于从客户核心需求出发，提供最佳解决方案。

在具体操作中，针对不同行业、不同企业的生产场景与需求，新松多可专业团队提供定制化码垛解决方案，包括设备选型、车间布局规划、码垛流程优化等，确保设备与现有生产线无缝衔接，同时为企业操作人员提供系统培训，包括设备操作、参数设置、日常维护等内容，配合友好的人机交互界面，可确保操作人员快速上手。

同时，新松多可具有专业的售后服务团队与远程技术支持体系，企业若遇到设备问题可随时获取在线指导，模块化设计让零部件更换便捷，配合充足的备件供应，大幅降低故障停机时间，保障生产连续性。

随着工业4.0的深入推进，码垛作业将朝着更智能、更柔性、更集成的方向演进。对此，新松多可将持续深化技术研发，为企业提供更专业的效率与柔性适配的解决方案。