在制造业智能化转型的深水区，产线柔性化程度已成为衡量企业核心竞争力的关键指标。面对小批量、多品种、定制化的生产趋势，单一功能的自动化设备难以应对复杂的工艺需求，制造企业迫切需要能够覆盖上下料、码垛、检测等多场景的系统性解决方案。

全场景布局：从单点工艺到产线协同

国产复合机器人厂家的全面性，首先体现在对制造全流程的覆盖能力上。新松多可机器人作为新松机器人旗下专注于智能机器人子品牌，构建了从5kg到30kg负载的协作机器人产品矩阵，并在此基础上延伸出移动协作机器人、复合机器人等系列化产品。这种全负载、多形态的产品布局，使其能够深入渗透到制造业的各个工艺环节。

以典型的智能工厂为例，物料从进入产线到成品出库，需要经历上下料、装配、焊接、打磨、检测、码垛等多个工序。

▲新松多可机器人展示

传统模式下，这些工序往往由不同设备商提供的独立单元完成，系统集成难度高，且产线调整时往往面临困境。

新松多可的解决方案则体现出高度的系统性：在上下料环节，移动协作机器人集成视觉与夹具，可自主导航至料架完成精准抓取，并带载行进至加工设备进行对接；在焊接工位，配置焊接工艺包的协作机器人可支持点焊、角焊、多层多道焊等复杂作业；在产线末端，码垛工作站以每小时数百箱的效率完成规整堆叠，并与仓储WMS系统实现数据互通。

▲新松多可机器人实现数据互通

场景深潜：技术突破解决真实痛点

国产复合机器人厂家的全面性，不止于产品类型的齐全，更在于对细分场景的理解深度与技术适配能力。新松多可在上下料、码垛、检测三大核心场景的技术突破，恰恰印证了这一点。

上下料场景：从“机器换人”到“柔性协作”

新松多可推出的移动协作机器人上下料方案，将协作机器人搭载于定制化移动底盘，通过2D视觉快速识别料盒位置，实现精准抓取与搬运。

这一方案的优势在于：机器人可自由穿梭于料架与加工设备之间，无需改造现有产线布局；全域安全防护系统实时监控地面与空域，确保人机协作安全；集成式示教器实现移动平台与机械臂的可视化联动调试，部署周期大幅缩短。

▲新松多可机器人2D视觉展示

码垛场景：效率与柔性的双重突破

新松多可码垛机器人通过自主研发的PalletStudio软件包，实现了“无代码固定流程式配置”——操作人员只需简单参数选择与点位设置，即可快速完成部署，解决了小批量、多品种生产中的快速换型难题。

在硬件层面，25kg大负载协作机器人与升降柱的联动设计，使码垛高度可达2.4米，库房容量翻倍。据用户反馈，部分场景下码垛效率提升可达300%以上。

2025年，多可码垛工作站已亮相德国LogiMAT物流展、汉诺威工博会等国际展会，针对海外市场对效率、安全、易用性的严苛要求，展示了中国智造的解决方案。

▲汉诺威工业博览会

检测场景：从“人工抽检”到“全量管控”

新松多可的自动化智能检测系统，将高精度激光三维测头与协作机器人结合，测量速度可达130万次/秒，在车间环境条件下精度高达0.025mm。

针对PCBA插件行业的漏插、错料、浮高等问题，多可PCBA元件检测纠正工作站通过视觉识别与压力监控，实现对元器件的自动检查与校正。

而在医疗软管组装案例中，机器人配合自动送管、剪管装置，将单件组装时间从人工的10秒缩短至3秒，同时保证了良品率的提升。

▲多可PCBA元件检测纠正工作站

新松多可全场景能力的底层支撑

新松多可自成立以来，创造了国内协作机器人领域的多项“第一”：国内首个七轴协作机器人、首个双臂协作机器人、首个移动协作机器人、首个25kg大负载协作机器人、首个2米长臂展机器人。截至目前，公司已拥有完善的协作机器人产品矩阵，所有核心部件均为自主研发。

这种自主化带来的价值是双重的：一方面，从控制器、伺服驱动到减速器的全链条自研，确保了机器人在高负载、高频率运行下的稳定性与寿命；另一方面，当客户面临特殊场景需求（如无尘、防爆、重型）时，自主研发团队能够快速响应，进行定制化开发。被工信部认定为首批国家级“专精特新”小巨人企业，并获得上海市科技进步一等奖等殊荣，印证了其在核心技术上的积累。

未来，新松多可将继续深耕智能机器人领域，持续完善国产复合机器人布局，不断拓展产品的应用场景与行业边界，为更多制造业企业的自动化、数字化、智能化升级提供核心装备支持，助力中国制造业实现高质量发展，致力于成为未来智造的最佳伙伴。